Специализирована на производстве пудры и крошки из старой резины
| Марка | LU-YH-7 |
| Единиц техники | 15 |
| Наименование станков | 1. вырезатель посадочного кольца 1шт 2. разрезатель колеса на ленту 1шт. 3. разрезатель ленты на заготовки 1шт. 4. основной истирающий агрегат 1 шт 5. вибросито грубой очистки 1 шт 6. магнитный сепаратор 2 шт 7. воздушный сепаратор 1шт. 8. транспортеры 3 шт 9. электрический щит 10. вибросито тонкой очистки - 1 шт. 11. выжиматель посадочного кольца 1 шт 12. дотиратель тонкой фракции 1 шт. |
| В комплектацию не входит | оборудование комплектно |
| Энергопотребление номинал | 135 кВт. |
| Энергопотребление реальное | 55 кВт |
| Мощность главного двигателя | 43 кВт |
| Расход воды | 50 литров в сутки (охлаждение) |
| Потребляет сырья | 3600 кг в смену |
| Производит заготовки | 3600 кг в смену ( 6 колес фуры по 65 кг в час) |
| Крошка, % | 55 (0.5 - 1.0 мм) |
| Пудра, % | 45 (0- 0.5 мм) |
| Текстиль | удаляет |
| Металл | выделяет |
| Перерабатывает чистую резину | Перерабатывает |
| Колеса и ленты с текстилем | Перерабатывает |
| Колеса и ленты с текстилем и металлом | Перерабатывает |
| Колеса с металлом | Перерабатывает |
| Колеса до 4 м диаметром | Не перерабатывает |
| Производительность | Зависит от содержания резины в сырье |
| - в час | 200-250 кг |
| -в смену 10 часов | 2000-2500 кг в смену |
| -в день 22 часа | 4000-5000 кг в день |
| - в год | 1200-1500 тонн |
| -в смену выделяет металлолома | 1000 кг максимальное количество , завит от характеристик сырья |
| -в смену выделяет текстиля | 200 кг максимальное количество , завит от характеристик сырья |
| Потребляет сырья | 3000 тонн/год |
| Диаметр перерабатываемых колес | 12 дюймов 24 дюйма |
| Расчет режима работы | 300 дней в году, 22 часа в сутки |
| Обслуживающий персонал, смена из них | 6 человек |
| Квалифицированные работники | 2 |
| Подсобники | 4 |
| Производство разбито на участки. На каждом участке работает | 2 участка |
| ---Участок истирателей | 2 чел. |
| ---Участок подготовки колёс до 24 дюймов | 3 чел. |
| Инженер-мастер – контроль процесса в целом | 1 чел. |
| Вес оборудования | 10250 кг |
| Сертификация оборудования | Сертифицировано КНР, Вьетнам, Монголия, Украина, Казахстан, Египет, Турция, Чехия, Израиль, Россия |
| Срок заводской гарантии | 1 год |
| Технические потери, % | 0,5% от массы сырья |
| Производственная площадь без складов | 200 м2 |
| Установка в помещении обязательна | ---участок подготовки ---участок истирания |
| Установка вне помещения | нет |
| Срок монтажа | 2 недели |
| Выпуск фракций регулируется сменой сит | 2 фракции одновременно |
| Для монтажа фундамент под оборудование | Требуется для главного истирателя |
| Специалисты завода по пуско-наладке | Желателен, но не обязательно |
| Обучение персонала | Желательно , но не обязательно |
| Оборудование производится по лицензии | США |
| Транспортировка | 1-40 футовый контейнер. |
| Срок изготовления | 60 суток |
| Срок отгрузки | 66 суток |
| Срок доставки | 90-120 суток в зависимости от того куда везём |
| ЗИП | В комплектацию не входит. |
| К быстро изнашиваемым узлам относится | |
| ---истирающие валы 2шт | Срок службы 2 года (производство Япония) |
| ---дисковые ножи 2 шт | Срок службы 1 год |
| ---дробилка чипсов | Срок службы 1 год |
| ---ножи вырезателя посадочного кольца | Срок службы 4 месяца |
| ---барабаны выжимателя посадочного кольца | Срок службы 6 месяца (есть методика и возможность продления срока службы и реставрации ) |
| ---сита сменные | Срок службы 1 год |
| Технология | 1.Удаление посадочного кольца------ 2. Разделение металла и резины в посадочных кольцах-------------3. Разрезание покрышки без посадочного кольца на ленту по спирали, шириной 3-5 см..------------------4. Вырезание 2-го посадочного кольца-----------5. Уменьшение толщины ленты.------------6. Нарезка заготовок (чипсов). -----------------7. Производство пудры и крошки.---------------------- 8. Разделение на фракции---------------9. Удаление текстильного корда.-------------- 10.Измельчение чистой резины (протекторных лент) и резины с текстильным кордом.------------Склад готовой продукции |
| Из полученной продукции получают (крошки и пудры при дальнейшей переработке можно получит) | - регенерированную, сырую резину |
| -коврики для спортивных площадок 500 х 500 мм | |
| -заливные бесшовные покрытия | |
| -вспенивающийся каучук | |
| -покрытия Новотрек | |
| -подкладки под ж\д рельсы и ж.\д фурнитуру | |
| -подошвы для тапочек | |
| - прокладки сантехнические | |
| - коврики под двери входные и коврики в ванны | |
| -добавку в асфальт | |
| - кровлю резиновую | |
| -брусчатку резиновую | |
| -гранулы ЕРДМ | |
| -прокладки и уплотнители для дверей и окон | |
| -протекторную ленту для восстановления колёс | |
| -причальные отбойники |
Принципиальная схема размещения оборудования LU-YH-7 в ангаре 12 х 20м
1 - Главный истиратель
2 - Щит управления
3 - Воздушный сепаратор и дотиратель
4 - Выжиматель металла
5 - Чипсорез
6 - Ленторез
7 - Разрезатель
Главный истирающий агрегат
1. Вид сверху
1 - Главный истиратель
2 - Вибросито
3 - Малый транспортер
4 - Двухслойный магнитный сепаратор
5 - Выход резиновой крошки
6 - Малое вибросито
7 - Магнитный сепаратор
8 - Транспортер
2. Вид сбоку
1 - Привод вибросита грубой очистки
2 - Принимающий сырьевой желоб
3 - Подающий транспортер
4 - Магнитный сепаратор
5 - Рама крепления воздушного сепаратора
6 - Вибросито тонкой очистки
7 - Привод бибросита тонкой очистки
8 - Транспортер подачи тонкой фракции
9 - Вибросито грубой очистки
10 - Главный истиратель
11 - Штурвал тонкой настройки истирателя
Проектная площадь цеха - 300 м 2 12 м - шир., 18 м - дл., 5 м - выс. цеха
Фундамент требуется агрегату № 6.
Схема размещения рекомендована. Жёстких ограничений по проекту относительно размещения станков друг друга нет.
Площадь зон безопасности рекомендована для всех станков (кроме № 2).
Для станка №2 - 2м зона безопасности обязательна