Линия LU-YH-15-3.5-3 MAX
| Марка | LU-YH-15-3.5-3 MAX |
| Единиц техники | 64 |
| Наименование станков | 1.основной истирающий агрегат 4 шт. 2. вибросито 4 шт. 3. магнитный сепаратор 8 шт. 4. доп. вибросито тонкой очистки - 8 шт. 5. транспортеры 15 шт 6. шредер 1шт 7. электрический щит 2шт 8. вырезатель посадочного кольца 2шт. 9. выжиматель металла из посадочного кольца 1 шт. 10. воздушный сепаратор 4шт 11.ленторез 2шт 12.чипсорез 2 шт. 13. паук 1шт 14. ножницы гидравлические 1шт 15. тележки подъёмные 4 шт. 16. дотиратели 4 шт. 17.черепаха 1 шт Под заказ исходя из реального состава сырьевой базы комплектация может меняться. |
| В комплектацию не входит | Входит всё. |
| Энергопотребление номинал | 412 кВт. |
| Энергопотребление реальное | 260кВт. |
| Мощность главного двигателя | 43кВт |
| Расход воды | 250литров сутки (охлаждение) |
| Потребляет сырья | 12 000 кг в смену |
| Производит заготовки | 12 000 кг в смену (10 колёс фуры по 65 кг в час) |
| Крошка, % | 55% (0.5 - 1.0 мм) |
| Пудра, % | 45% (0 - 0.5 мм) |
| Текстиль | удаляет |
| Металл | выделяет |
| Перерабатывает чистую резину | Перерабатывает |
| Колеса и ленты с текстилем | Перерабатывает |
| Колеса и ленты с текстилем и металлом | Перерабатывает |
| Колеса с металлом | Перерабатывает |
| Колеса до 4 м диаметром | Не перерабатывает |
| Производительность | Зависит от содержания резины в сырье |
| Производительность в смену | 9 тонн |
| - в час | 0,9 тонны |
| -в смену 10 часов | 9 000 кг смена |
| - в день 22 часа | 18 000 кг день |
| - в год | 5 400 тонн год |
| -в смену выделяет металлолома | 2 500 кг максимальное количество , завит от характеристик сырья |
| -в смену выделяет текстиля | 500 кг максимальное количество , завит от характеристик сырья |
| Потребляет сырья | 6 750 тонн/год |
| Диаметр перерабатываемых колес | От 12 дюймов до 4 м |
| Расчет режима работы | 300 дней в году, 22 часа в сутки |
| Обслуживающий персонал в том числе, одна смена | 12 |
| Квалифицированные работники | 3чел. |
| Подсобники | 8чел. |
| Инженер-мастер | 1 |
| Производство разбито на участки. На каждом участке работает | 2 участка |
| ---Участок истирателей | 5чел. |
| ---Участок подготовки колёс до 24 дюймов | 6 чел |
| Инженер-мастер – контроль процесса в целом | 1 чел. |
| Вес оборудования | 64 тонн |
| Сертификация оборудования | Сертифицировано КНР, Вьетнам, Монголия, Украина, Казахстан, Египет, Турция, Чехия, Израиль, Россия |
| Срок заводской гарантии | 1 год |
| Технические потери, % | 0,001% от массы сырья |
| Производственная площадь без складов | 1000 м2 |
| Установка в помещении обязательна | ---участок подготовки ---участок истирания |
| Установка вне помещения | Возможен вынос шредера из помещения |
| Срок монтажа | 6 недель |
| Выпуск фракций регулируется сменой сит | 8 фракций одновременно |
| Для монтажа фундамент под оборудование | Требуется для главных истирателей 3 шт, 1 шредера |
| Специалисты завода по пуско-наладке | Желателено, но не обязательно |
| Обучение персонала | Желательно, но не обязательно |
| Оборудование производится по лицензии | США |
| Для перевозки необходим | 5- 40 футовых контейнеров и 1 – 20 футовых. |
| Срок изготовления | 60 суток |
| Срок отгрузки | 66 суток |
| Срок доставки | 90-120 суток в зависимости от того куда везём |
| ЗИП | В комплектацию не входит. |
| К быстро изнашиваемым узлам относится | |
| ---истирающие валы 8шт | Срок службы 2 года (производство Япония) |
| ---дисковые ножи 4 шт | Срок службы 1 год |
| ---дробилка чипсов | Срок службы 1 год |
| ---ножи вырезателя посадочного кольца | Срок службы 4 месяца |
| ---барабаны выжимателя посадочного кольца | Срок службы 6 месяца (есть методика и возможность продления срока службы и реставрации ) |
| ---сита сменные | Срок службы 1 год |
| Технология | |
| 1.Удаление посадочного кольца------ 2. Разделение металла и резины в посадочных кольцах-------------3. Разрезание покрышки без посадочного кольца на ленту по спирали, шириной 3-5 см..------------------4. Вырезание 2-го посадочного кольца-----------5. Уменьшение толщины ленты.------------6. Нарезка заготовок (чипсов). -----------------7. Производство пудры и крошки.---------------------- 8. Разделение на фракции---------------9. Удаление текстильного корда.-------------- 10.Измельчение чистой резины (протекторных лент) и резины с текстильным кордом.------------Склад готовой продукции | |
| Из полученной продукции получают (крошки и пудры при дальнейшей переработке можно получит) | - регенерированную, сырую резину |
| -коврики для спортивных площадок 500 х 500 мм | |
| -заливные бе6сшовные покрытия с | |
| -вспенивающийся каучук | |
| -покрытия Новотрек | |
| -подкладки под ж\д рельсы и ж.\д фурнитуру | |
| -подошвы для тапочек | |
| - прокладки сантехнические | |
| - коврики под двери входные и коврики в ванны | |
| -добавку в асфальт | |
| - кровлю резиновую | |
| -брусчатку резиновую | |
| -гранулы ЕРDM | |
| -прокладки и уплотнители для дверей и окон | |
| -протекторную ленту для восстановления колёс | |
| -причальные отбойники | |
Схема размещения станков
1. Воздушный сепаратор и дотиратель
2. Дополнительное сито тонкой очистки
3. Бак воды для охлаждения
4. Щит управления
5. Шредер
6. Гидравлические ножницы
7. Выжиматель металла
8. Черепаха
9. Гидравлические подъемники до 3 тонн
10. Паук
11. Чипсорез
12. Ленторез
13. Разрезатель
14. Зона работы транспорта
15. Теплый склад сырья
16. Зона работы транспорта
17. Склад готовой продукции