Линия LU-YH-18 «Универсал»

Специализированна на производстве пудры и крошки из старой резины , изготовлению напольных покрытий как в виде плиток так и без шовной заливкой.

Марка	LU-YH-18 Универсал
Единиц техники	27
Наименование станков	1. вырезатель посадочного кольца 1 шт. 2. разрезатель колеса на ленту 1 шт. 3. разрезатель ленты на заготовки 1 шт. 4. выжиматель посадочного кольца 1 шт. 5. основной истирающий агрегат 1 шт. 6. вибросито грубой очистки 1 шт. 7. вибросито тонкой очистки - 1 шт. 6. магнитный сепаратор 2 шт. 7. воздушный сепаратор 1 шт. 8. транспортеры 3 шт. 9. электрический щит . 10. дотиратель тонкой фракции 1 шт. 11. миксер переносной 1 шт. 12. укладчик покрытий 1 шт. 13. распылитель 1 шт. 14. пресс марки УН-СН-2 1 шт. 15. станция гидравлическая 1 шт. 16. подъёмник пневматический до 300 кг. 1 шт. 17. тележка ручная грузоподъёмность до 1000кг 1 шт. 18. весы площадные до 10кг. 1 шт. 19. миксер стационарный 1 шт. 20. пресс формы 4 шт.
В комплектацию не входит	Ванны для смешивания и хранения сырья при прессовании и заливке 4 шт.
Энергопотребление номинал	195 кВт.
Энергопотребление реальное	100 кВт.
Мощность главного двигателя	43 кВт
Мощность нагревателя пресса	20кВт
Расход воды	50 литров сутки (охлаждение)
Потребляет сырья	3600 кг в смену
Производит заготовки	3600 кг в смену (6 колёс фуры по 65 кг в час)
Крошка, %	55% (0.5 - 1.0 мм)
Пудра, %	45% (0 - 0.5 мм)
Текстиль	удаляет
Металл	выделяет
Перерабатывает чистую резину	Перерабатывает
Колеса и ленты с текстилем	Перерабатывает
Колеса и ленты с текстилем и металлом	Перерабатывает
Колеса с металлом	Перерабатывает
Колеса до 4 м диаметром	Не перерабатывает
Производительность по крошке	Зависит от содержания резины в сырье
- в час	200 – 250 кг в час
-в смену 10 часов	2000-2500 кг смена
- в день 22 часа	4000-5000 кг день
- в год	1200 -1500 тонн
-в смену выделяет металлолома	1000 кг максимальное количество , завит от характеристик сырья
-в смену выделяет текстиля	200 кг максимальное количество , завит от характеристик сырья
Производительность по половым покрытиям 16 мм толщины	85 000 м2
Потребляет сырья (старые покрышки)	3000 тонн/год
Потребляет клея	180-190 тонн в год
Потребляет красителя	65-66 тонн в год
Диаметр перерабатываемых колес	12 дюймов - 24 дюймов
Расчет режима работы	300 дней в году, 22 часа в сутки
Обслуживающий персонал , смена из них	12 чел.
Инженер-мастер	1 чел.
Квалифицированные работники	4 чел.
Подсобники	7 чел.
Производство разделено на участки, каждый участок обслуживает	4 участка
--Участок истирателей	3 чел.
--Участок подготовки колёс до 24 дюймов	3 чел.
--Участок непрерывной заливки	З чел.
--Участок прессования	3 чел.
Вес оборудования	10250 кг
Сертификация оборудования	Сертифицировано КНР, Вьетнам, Монголия, Украина, Казахстан, Египет, Турция, Чехия, Израиль, Россия
Срок заводской гарантии	1 год
Технические потери, %	0,5% от массы сырья
Производственная площадь без складов	300 м2
Установка в помещении обязательна	---участок подготовки ---участок истирания ---участок прессования
Установка вне помещения	---участок бесшовной заливки, но работа при температуре не ниже + 10 гр. Цельсия
Срок монтажа	2 недели
Выпуск фракций регулируется сменой сит	2 фракции одновременно
Для монтажа фундамент под оборудование	Требуется для главного истирателя
Специалисты завода по пуско-наладке	Желателен, но не обязательно
Обучение персонала	Желательно , но не обязательно
Оборудование производится по лицензии	США
Транспортировка	1-40 футовый контейнер и 1- 20 футовый контейнер
Срок изготовления	60 суток
Срок отгрузки	66 суток
Срок доставки	90-120 суток в зависимости от того куда поставляется
ЗИП	В комплектацию не входит.
К быстро изнашиваемым узлам относится:
---истирающие валы 2шт	Срок службы 2 года (производство Япония)
---дисковые ножи 2 шт	Срок службы 1 год
---дробилка чипсов	Срок службы 1 год
---ножи вырезателя посадочного кольца	Срок службы 4 месяца
---барабаны выжимателя посадочного кольца	Срок службы 6 месяца (есть методика и возможность продления срока службы и реставрации )
---сита сменные	Срок службы 1 год
Технология	1.Удаление посадочного кольца------ 2. Разделение металла и резины в посадочных кольцах-------------3. Разрезание покрышки без посадочного кольца на ленту по спирали, шириной 3-5 см..------------------4. Вырезание 2-го посадочного кольца-----------5. Уменьшение толщины ленты.------------6. Нарезка заготовок (чипсов). -----------------7. Производство пудры и крошки.---------------------- 8. Разделение на фракции---------------9. Удаление текстильного корда.-------------- 10.Измельчение чистой резины (протекторных лент) и резины с текстильным кордом.------------Склад готовой продукции--------------11.Смешивание резины для плиточных покрытий----------------Хранение в течение суток готовых смесей в двух ёмкостях-----------------12. Изготовление покрытий 500 мм х 500 мм х 16 мм---------------Дозревание готовых плиток в течение суток после прессования----------------------Склад готовой продукции ------------Магазин Если необходимо делать ковровое покрытие: Вывоз оборудования на место укладки ковра-------------------13. Изготовление смеси для ковровых покрытий-------------14. Укладка резинового ковра сплошного толщиной 16 мм-----------------15. Прессование, уплотнение и сушка ковра -------------Дозревание покрытия в течение суток -----------------Сдача заказчику
Из полученной продукции (крошки и пудры) получают на станках включённых в линию :
	-коврики для спортивных площадок и садовых домиков 500 х 500 мм
	-заливные бе6сшовные покрытия с
	-подкладки под ж\д рельсы и ж\д фурнитуру
	-подошвы для тапочек
	- прокладки сантехнические
	- коврики под двери входные и коврики в ванны
	-добавку в асфальт

Принципиальная схема размещения оборудования YH-18  в ангаре 12 х 25 м


1- Зона хранения распылителя и укладчика
2 - Миксер
3 - Пресс для напольных покрытий
4 - Главный истиратель
5 - Щит управления
6 - Воздушный сепаратор и дотиратель
7 - Выжиматель металла
8 - Чипсорез
9 - Ленторез
10 - Разрезатель